コンテナ雑学講座～“強く・軽く・長持ち”～

皆さんこんにちは！

ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

～“強く・軽く・長持ち”～

国際物流の主役であるISOコンテナは、素材・構造・溶接・塗装・検査の「積み重ねの品質」で成り立ちます。ここでは**汎用ドライ・リーファ（冷凍冷蔵）**を中心に、設計→製造→検査→出荷まで、現場で使える“型”をまとめました。📘

1｜設計の要点：荷重・剛性・防食の三位一体 📐🧪

• サイズと規格の前提：20ft／40ft／ハイキューブなど外形・開口・角金具を基準化。

• 素材：外板・骨材は耐候性鋼（いわゆるコルテン系）が主流。リーファ内張はSUS／アルミライナ＋断熱発泡。

• 構造：強度は四隅（コーナーポスト・コーナーキャスティング）に集中、側壁の波板形状で面剛性を確保。

• 床：合板／竹合板＋スチールクロスメンバー。床耐力とフォークリフト輪荷重を計算に入れる。

• 防食：亜鉛リッチ下塗→エポキシ中塗→ウレタン上塗など多層で海塩に備える。

• 熱管理（リーファ）：断熱厚・熱橋対策・ドア気密の3点セット。ユニットは排水・結露導線まで図面化。

💡指針：積載荷重（静・動）×積み重ね荷重×ねじりを同時満足。軽量化は床・屋根・補剛リブから。

2｜製造フロー（標準）🏭🛠️

1. 鋼板前処理：ショットブラスト（清浄度）→防錆一次塗布

2. サブ組立：側壁パネル・ルーフ・ドア・フレームの別体溶接

3. メイン組立：ベースフレーム上に角金具・ポスト・レールを治具で位置決め→全姿勢CO₂/MAG溶接

4. 床組：クロスメンバー→床板敷設→ボルト／ねじり釘＋防水シール

5. 研削・シーリング：ビード仕上げ・継ぎ目防水

6. 塗装：下→中→上の順、膜厚測定と乾燥管理

7. リーファ発泡：FIP（フォーム・イン・プレース）→気密確認・ユニット据付

8. 検査→マーキング→梱包：ラベル・コード・注意喚起表示

🧲 治具化で対角寸法・平行度を自動現合。ポジショナー活用で下向き溶接比率↑＝品質と速度が両立。

3｜溶接・歪み対策の“勝ちパターン” 🔥📏

• 開先＆クリアランス：図面で公差帯を明確化、仮付は対称配置。

• 入熱管理：スキップ／バックステップ、パス間温度をクレヨンで管理。

• 欠陥予防：脱脂・ミルスケール除去→ブローホール低減。アンダーカットは電圧・速度の再調整。

• ドア周り：枠のねじり抑制に補助治具＋短ビード分割が効く。

4｜品質検査：合格の“見える化” 🔎✅

• 寸法：外形・開口・対角差・たわみ量。

• 耐候・防水：ホース散水／光検査で漏水ゼロを確認。

• 床強度：輪荷重・面荷重の治具試験。

• 塗装：膜厚（μm）、付着（クロスカット）、外観。

• 溶接：外観（VT）＋要所にPT/MT。

• リーファ：気密・絶縁・温度降下カーブ、ユニットの排水・霜取り動作。

📸 写真台帳（要領・治具・検査値）を製番紐づけでクラウド保存。再現性が信用になります。

5｜マーキング＆ドキュメント 🏷️🧾

• コード・重量・容積・注意表示を側面・ドアに耐候インクで。

• 銘板：製造者・年月・主要諸元・検査情報。

• 成績書：寸法・膜厚・防水・床耐力・電気試験（リーファ）を電子CoCで添付。

• 梱包・出荷：輸送固定（木枠／フレーム）＋角・面保護。屋外仮置は通風と排水を確保。

6｜サステナ＆LCC 🌿🔄

• 竹合板・低VOC塗料・水性洗浄で環境負荷↓。

• 溶接長最適化と部材共通化で重量↓×溶材↓。

• 補修設計（ドアガスケット交換・パネル局所交換）を図面に組み込み保全性↑。

7｜“一日体験”見学ルート 🚌

原板→ショット→サブ組→メイン組→床→塗装→検査→梱包→出荷
見どころ：角金具の位置決め、床輪荷重試験、リーファの気密検査。👀✨

8｜発注チェックリスト✅

[ ] 寸法・開口・床荷重の仕様
[ ] 外板・床材・塗装系の指定
[ ] 防水・防食の要求（沿岸・寒冷等）
[ ] リーファ：断熱仕様・ユニット要件・電源
[ ] 成績書・写真台帳・保証の範囲
[ ] 予備品（ガスケット・ヒンジ）と納期

まとめ ✨

コンテナの価値は、四隅の強さ×面剛性×防食×検査で決まります。
治具・標準・台帳の三点を整え、「いつでも同じ良さ」を積み上げましょう。🚢🔧🌟